一、总则:
1. 1冷库设计名义工况环境温度为32℃,相对湿度为55%,冷却水温度为30℃。库内温度为每种类型的最低温度。
1.2 环境温度不高于40℃时,冷库应能正常工作。
1.3 组装后的冷库,实测内容积应不小于公称容积的98%。
1.4 电源: 380V,50HZ三相 电压及频率变化: 电压变化 ±10% 频率变化
±5% 。
1.5 对有特殊使用要求的冷库,用户可与制造厂协商,并在相应的技术文件中作出补充规定。
1.6冷库及机组的安装必须由受过专门培训的专业安装人员来完成,其安装附件的制
作和冷库安装应符合本规范要求和安全技术规定的一般原则,并应符合国家和地方政
府颁布的有关电气、建筑、环境保护等法律法规、标准以及产品安装说明书的要求
1.7所有材料必须符合国家标准,并持有合格证及技术监督局检测报告。
表1.库容分类
m3
库 容 分 类
|
小 型
|
中 型
|
大 型
|
库 容 范 围
|
500
|
500~10000
|
>10000
|
表2.库温分类
℃
库 温 分 类
|
高 温
|
中 温
|
低 温
|
冻 结
|
代 号
|
G
|
Z
|
D
|
J
|
库温范围
|
冷冻、冷藏
|
–2~12
|
–10~–2
|
–20~–10
|
–30~–20
|
|
|
|
|
|
|
二、建筑环境
2.1 装配库地坪应干燥、平整、硬实、地表一般为混凝土。凹处用水泥砂浆找平。如若进车的冷库,需冷库范围的地坪下降200-250mm,并做好找平工作后方可进行库板敷设。
2.2如果装在室外、用户须搭设雨棚,保证库体不受日晒雨淋。库门应背开风向,并远离污染源。地坪标高应高于周围地面,以防雨天库内进水。
2.3装在室内时,室内净高应高出库顶板上表面至少半米。若机组置于库顶,则房间净高应高出库顶板上表面1.5m
2.4要求在每个冷藏库的下面留有排水地漏和冷凝水排放管,冷冻库库内不设排水地漏且冷凝水排放管 必须设在冷库外;
2.5低温库要求铺设地坪加热丝,并且一备一用,并在地面铺好加热丝后,进行2mm左右的早坪保护,才可以铺设地坪保温层。如果冷库所在楼层为最低层,低温库地坪可以不做加热丝。
常见冷库地坪处理办法如下图:
三、库体和隔热夹芯板
3.1聚氨脂保温板质量标准符合JB/T6527-92《组合冷库用隔热夹芯板技术条件》,防火等级必须达到B1级。
高压发泡聚氨脂100MM厚,偏心钩连接,发泡密度≥40kg/m3,泡沫导热系数λ≤0.018Kcal/m.h.℃,抗压强度: >2.5Kg/cm2 ,吸水率: <0.2Kg/m2 ,自熄性: <3S (必须加入阻燃剂) ,尺寸稳定性 <±0.5% 。
1) 隔热板的面板与隔热材料的粘结强度>2.0Kg/cm
2。
2) 隔热板的安装结合面不允许有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料。
3) 每块隔热板材料、钢板及隔热材料本身都必须是连续的整体材料, 不允许采用任何方式拼接, 也不允许采用发泡后的隔热材料经切割后再与面板粘结, 而必须是直接在模具中的板面在压力下发泡结合的制成品。
4) 允许在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度,但不允许降低隔热效果或出现冷桥。
5) 隔热板墙板与顶板, 墙板与地面, 墙板垂直相交处易于清洁。
6) 隔热墙板与地面相接处,应有防止冷桥的措施。
3.2库板的长度、宽度和厚度,可根据库体安装的需要选择。
低温冷冻库全部外墙库板≥100mm厚聚氨酯(常规可选10cm ,12cm或15cm厚的板块) ;高温冷藏库全部外墙库板≥100mm厚聚氨酯;
内墙体库板≥100mm厚聚氨酯;
地坪≥厚0.6mm压花铝板;
3.3库板安装
1) 库板之间的接缝结构都采取可靠的密封结构。
2) 墙板与地面结合处, 采取插入地面的结构时, 墙板的隔热材料与地坪中的隔热材料密切相接, 有可靠的密封防潮处理和防止冷桥的措施。
3) 组成库体的隔热板沿其高度方向隔热板是整体的,不得在水平方向有中间接缝。
4) 结构柱处须用隔热板整体包封,包封隔热板与内墙板、底板、顶棚形成一体,防止冷桥效应。
5) 库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构采取措施减低“冷桥”效应。
6)库板和库板之间的接缝必须密封良好,两库板之间的拼接缝要求小于1.5mm,同时在结构上要求牢固可靠。库体拼接完后,所有库板接缝应涂连续均匀的密封胶。使用的密封材料应无毒、无嗅、耐低温、耐老化,有良好的隔热性和防潮性。
7)库板间的密封材料(密封胶等)应在+45℃~-60℃内保持良好的密封性能。
8) 库体配件:包含全部的中性硅胶、支架、角铝等,均须符合食品卫生标准。
3.4库门
1) 所有库门都开闭灵活, 轻便, 无变形,门框及门的本身的密封接触平面光滑、平整,保证使密封胶条能够贴实门框周边。
2)库门按开启方式可分为合页门,手动平移门,电动平移门,垂直提升门。
3) 冷库门厚度、面层和绝热性能要求与库板相同,门框及门的结构不应有冷桥
4)低温库的冷库门框内埋设有电加热装置防结露和冻粘, 需采用安全电压和电热保护装置。
5) 库温低于–10℃的冷间,库门上应设风幕或门帘,以阻断冷热空气的对流。
6冷库门库内外均能开启,应装有安全脱锁装置,低温库设安全呼叫报警装置。
7) 冷库库门带有门锁,门锁具有安全脱锁功能。
四、制冷系统与冷却系统
4.1冷库的制冷设备性能参数和质量应符合相应标准的规定。设备应布局合理、紧凑。制冷系统和主要包含以下设备:
A.制冷压缩机(最关键配件):一般情况下,小型冷库建议选用全封闭压缩机。中型冷库、大型冷库选用半封闭压缩机。
B.蒸发器:一般情况下,高温库选用冷风机为蒸发器,其特点是降温速度快,但易造成冷藏品的水分损耗;中、低温冷库选用蒸发排管为主,其特点是恒温效果好,并能适时蓄冷。
1)膨胀阀已经在风机中装好,现场只需调整温包位置和其过热度。
2)风机有低温风机(带融霜加热器)和高温风机(自然融霜)两种。融霜加热器是用除支吊顶风机蒸发器上结的霜,从而提高热交换的效率。它是由融霜时间控制器控制。它终止方式是融霜限温开关控制的温度终止方式和融霜时间控制器控制的时间终止方式。
3)吊顶风机组件包括风机安装板、螺栓、下水加热丝等。
C.冷凝器:冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。空气冷却只限于在小型冷库设备中应用,水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。
4.2
制冷剂
制冷系统所用的制冷剂应符合系统的要求,安装时需要对制冷系统加注制冷剂,
应按照产品说明和操作规范的要求进行,并进行制冷剂泄漏
检验。
4.3压缩机安装
1)半封或全封闭压缩机都应安装油分离器,并在油分内加住适量机油,蒸发温度低于—15度时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2)压缩机底座应安装减震胶座。
3)机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节。
4)高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5)机组整体布局合理,颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致
4.4冷风机安装
1)
冷风机的安装位置要求远离库门,在墙的中间,安装后的冷风机应保持水平;
2)
冷风机吊装在顶板上,其固定必须用专用的尼龙螺拴(材质尼龙66),以防冷桥形成; 3) 当用螺栓固定冷风机时,要求在顶板上部加装长度大于100mm、厚度大于5mm的方木块, 以增加
库板承重面积,防止库板凹陷变形,同时可以防冷桥形成;
4)
冷风机和背墙之间的距离为300~500mm,或按冷风机厂家提供的尺寸;
5)
冷风机风向不能倒转,确保冷风机往外吹风;
6)
当冷库化霜时风机电机必须断开以防止融霜时将热风吹入库内;
7)
冷库装货高度应低于冷风机底部至少30cm。
冷风机安装示意图如下:
4.5制冷管路安装
1)
在安装膨胀阀时,感温包必须扎紧在水平回气管上部,并保证与回气管接触良好,在回气管外应
加以保温,以防止感温包受库温的影响;
2)
冷风机回气管爬升出库前在上升管底部都要安装回油弯;
3)
冷藏加工间和冷藏库或中温柜共用一台机组时,冷藏加工间回气管路和其它冷藏库或中温柜管路
连接前必须加蒸发压力调节阀;
4)
每个冷库必须在回气管和供液管路上各安装独立的球阀,以便于调试维修。
4.6 排水管安装
1)
走在库内的排水管路应尽量短;走在库外的排 水管应走在冷库背面或侧面不显眼处,以防碰撞及影响美观;
2) 冷风机的排水管通往冷库外应有一定的坡度,
使融霜水顺利地排出库外;
3) 工作温度小于5℃的冷库,其库内排水管必须 加装保温管(壁厚大于25mm);
4)
冷冻库排水管必须安装加热丝;
5)
在库外的连接管必须加装排水存水弯,管内保 证一定的液封,以防止大量的库外热空气进入冷库内;
6)
为防止排水管脏堵,每个冷库必须单独设一个化霜水排水地漏(冷藏库可设在库内,冷冻库必须设 置在室外)。
4.7制冷系统及管道、压力表、阀门等应完好无损,排列整齐,安装牢固。系统管道的连接及隔热层应符合产品图样及技术文件的要求。
4.8制冷系统的安全保护应符合有关制冷设备安全规范的要求,各保护元器件应动作灵敏、安全、
可靠。
4.9在名义工况下,空库降温时间见表4。
表 4
单 间 库 容
m3
|
降 温 时 间
h
|
G
|
Z
|
D
|
J
|
冷 冻
冷 藏
|
≤100
|
≤1.0
|
≤1.5
|
≤2.5
|
≤3.5
|
>100~1000
|
≤3.0
|
≤3.5
|
≤4.5
|
≤5.0
|
>1000
|
≤4.0
|
≤4.5
|
≤5.5
|
—
|
气 调
|
500~1000
|
≤5.0
|
>1000
|
≤5.0
|
≤5.5
|
≤6.0
|
五、控制系统
1.需由专业人员调试安装。
2.须遵守机电设备安装的通用规程。
3.选择通风、干燥、太阳不得直射的环境。
4.不得靠近冷凝器或其它热源。
5.尽量避开强磁场或其它干扰源。
6.机箱固定可采用膨胀螺钉进行安装,也可采用挂靠的安装方式。
7.严格按照接线端子图连接有关线路。
8.传感器应单独布线,不应与其它强电控制线捆扎在一起。并安装在距蒸发器背后20厘米左右且回风良好的位置。
9.电路系统必须5线制,没有地线的要加装地线,应保证电控箱壳体良好接地!
10.配电箱安装水平垂直,环境照明良好,屋内干燥便于观察与操作。
11.电器触点压紧电线接头,电机主线接头,应用线卡卡紧,必要时挂锡。
12.各设备连接要铺设线管,并用卡子固定,PVC线管连接时用胶粘接,管口用胶布封缠
电线不应暴露在露天,以免长期日晒风吹线皮老化,发生短路漏电等现象。 线管安装应美观牢固
六、库体附件
6.1
低温冷库(库温≤-5℃地面下须配置电热防冻装置及其温度自动调控装置,以有效防止库板底面的冻结变形。
6.2库内装设防潮、防爆的荧光照明灯,能在-25℃条件下正常工作,灯罩应防潮、防腐、防酸、防碱。库内灯光照明度应满足货物进出和取存的要求,地面照度>200lux,电源为380V,需符合消防规范。
6.3冷库内所有装置、设备均应做防腐、防锈处理, 但必须保证涂层无毒、不污染食物、无异味、便于清洁、不易于滋生细菌,符合食品卫生要求。
6.4管线孔洞均须做密封、防潮和隔热保温处理,并使表面光整。
6.5
低温冷库应有压力平衡装置,以防止和消除温度骤变时库体过大的压力差及其引起的库体变形。
6.6冷库外部沿过道处应设置防撞装置。库房内壁应根据货物种类、包装码垛方式,确定是否设置防撞木围板。冷库川堂的两边及库门的内、外两侧应设防撞装置,冷库其他部位可根据实际需要进行设置。防撞自库脚向上的高度应不低于450 mm,外表面应有防撞安全标志,防撞安全标志应符合GB 2893的规定。 。
6.7温显仪要求安装在库门附近。
6.8在冷库明显位置应设防火标志,并配备防火设施。当冷库库体占地面积大于4000 m2时,应设防火隔断
6.9小型库应在机组电控箱上明显位置设温度显示,禁止使用玻璃水银温度计。大、中型库的温度、湿度应采用集中监测。
七、冷库调试
1. 冷库制冷系统;
(1)系统检漏。
(2)待试机。
(3)检查所有接线排线是否正确,符合要求,检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统 ;
冷库安装完制冷系统各部件正常运转后,开机补充氟利昂至液浸满为止,此时调整温控设定值,终止温度及温差(4~5℃),并观察温度达终止温度时低压压力值,设定低压压力保护值(低于停机值0.4~1.2 Kg/cm2,冷冻0.4,冷藏1.2 Kg/cm2)及压差值(0.5 Kg/cm2),高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2,除非特殊情况不准变更,可人为调整压力值,检查高低压是否能进行保护,并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍,也需手动测试其性能。
3.通电试机化霜系统 ;
化霜时检查电热丝是否正常工作,排水电热丝是否正常发热。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M,高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后,再重设开停机3次,检查各部件是否能正常工作,此时可请客户检查并验收。
6.冷库安装调试结束后,清理冷库内外卫生,请客户检查验收整个冷库,签字确认并移交。